Линия приготовления кормов
» Главная страница
» Продукция
» Технологическое оборудование
» Линия приготовления кормов
ОАО "ВНИИТМАШ" предлагает:
ЛИНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ
НАЗНАЧЕНИЕ И РАБОТА
Линия приготовления кормов предназначена для измельчения грубых кормов (соломы, сена, силоса, сурго, сенажа), смешивания этих компонентов между собой и с концентратами в процессе измельчения, увлажнения полученной массы раствором с имкродобавками и выдачи массы в раздаточные тележки.
Линия приготовления кормов может применяться в кормо-приготовительных цехах на животноводческих комплексах и устанавливаются в закрытом от атмосферных осадков помещений.
Линия работаент следующим образом:
С эстакады тракторными тележками силосная масса, сено или солома загружаются в бункеры соответствующих дозаторов до уровня верхних битеров. Перемещением секторов храповых механизмов устанавливаются определенные дозы компонентов. Шаговые транспортеры подают корма к дозирующим битерам, которые заданными непрерывными порциями выдают их на питающий транспортер. Дозирование концентратов производится перемещением заслонки на корпусе бункера дозатора. Компоненты корма проходят под сепаратором электромагнитным, который извлекает из них металлические предметы. Ловитель-уплотнитель уплотняет слой массы, подаваемой в измельчитель кормов. В случае попадания в массу крупных неметаллических предметов ловитель-уплотнитель задерживает их и подает сигнал (через датчик и реле времени) на отключение дозаторов силоса, соломы и концентратов. При остановке ловителя-уплотнителя необходимо включить рычаг и извлечь захваченные предметы, затем переключить рычаг в исходное положение. Масса подается в измельчитель-смеситель, где она измельчается и перемешивается сначала в зоне действия ротора предварительного измельчения, затем в зоне ротора доизмельчения и смешивания . На выходе из измельчителя кормов масса увлажняется раствором, подаваемым из дозатора микроэлементов, затем транспортером ТКС-6 загружается в бункер-накопитель, откуда (по мере надобности) она выдающим устройством и выгрузным транспортером ТКС-6 передается в транспортные средства для раздачи скоту.
Управляется линия операторм из отапливаемой кабины через пульт. Точность дозирования грубых кормов (сена и соломы) не зависит от их состояния: тюковые, предварительно измельченные или длинностебельные, влажные или сухие.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Наименование |
Ед. измер. |
Значение |
| Производительность линии в зависимости от процентного содержания соломы |
т/ч |
12...15 |
| Расчетная производительность дозатора соломы при загрузке в бункер 1,2 т и подаче продольного транспортера на: |
|
|
| 1 зуб |
т/ч |
1,6 |
| 2 зуба |
т/ч |
3,2 |
| 3 зуба |
т/ч |
4,8 |
| 4 зуба |
т/ч |
6,4 |
| 5 зубъев |
т/ч |
8,0 |
| Расчетная производительность дозатора силоса при загрузке в бункер 2,5 т и подаче продольного транспортера на: |
|
|
| 1 зуб |
т/ч |
3,5 |
| 2 зуба |
т/ч |
7,0 |
| 3 зуба |
т/ч |
10,5 |
| 4 зуба |
т/ч |
14,0 |
| 5 зубъев |
т/ч |
17,5 |
| Пролизводительность дозатора концентратов |
кг/ч |
100...680 |
КОМПЛЕКТНОСТЬ
| №№ |
Наименование и обозначение |
К-во |
Примечание |
| 1 |
Дозатор соломы, мод. 6478.0 |
1 к-т |
|
| 2 |
Дозатор силоса, мод. 043 |
1 к-т |
|
| 3 |
Дозатор концентратов, мод. 041 |
1 к-т |
|
| 4 |
Измельчитель кормов, мод. 029 |
1 к-т |
|
| 5 |
Дозатор микроэлементов, мод. 029 |
1 к-т |
|
| 6 |
Установка сепаратора электромагнитного, мод. 048 |
1 к-т |
|
| 7 |
Установка транспортера ТКС-6(П) 047.02.00.000СБ |
1 к-т |
|
| 8 |
Бункер-накопитель, мод. 6493 |
1 к-т |
|
| 9 |
Кабина оператора, мод. 1218 |
1 к-т |
|
| 10 |
Электрооборудование, мод. 9826 |
1 к-т |
|
| 11 |
Узлы и детали согласно 047.00.00.000 |
1 к-т |
|
| 12 |
Техническая документация: |
1 к-т |
|
|
а) Паспорта 047.00.00.000ПС; 6473.00.00.000ПС; 043.00.00.000ПС; 041.00.00.000ПС; 029.00.00.000ПС; 6475.00.00.000ПС; ТКС-6(П) |
по 1 экз.
ТКС-6(П) - 2 экз. |
|
|
б) Техническое описание и инструкция по эксплуатации: 047.00.00.000ТО; 9826.00.00.000ТО |
по 1 экз. |
|
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Завод-изготовитель гарантирует сохранность изделия от коррозии в заводской консервации в течении 6 месяцев.
Завод-изготовитель гарантирует нормальную работу линии в течении 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не позднее 18 месяцев со дня отгрузки, при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Назад
Наверх
|
