Технология изготовления металлоцекавитных плит перекрытия и покрытия, металлоцекавитных стоек с комплексом сборочных работ для домостроения

» Главная страница » Новые разработки » Технология изготовления металлоцекавитных плит перекрытия и покрытия, металлоцекавитных стоек с комплексом сборочных работ для домостроения

Проведение опытных работ по выбору оптимальной технологии изготовления металлоцекавитных плит перекрытия и покрытия, металлоцекавитных стоек с комплексом сборочных работ для домостроения. Изготовление основных образцов конструктивных элементов АСС «Элевит» для испытания, согласно техническим условиям

Содержание

Введение  
1. Разработка технологии и изготовление плит перекрытия. покрытия и панелей стеновых                                                                                                      
2. Разработка технологии и изготовление балок и стоек 
3. Разработка оснастки и приобретение оборудования, подготовка организационно-технических мероприятий по производству домокомплектов 
Заключение 

Приложение №1 
Приложение №2 
Приложение №3

Введение

Целью данной работы было отработать технологию изготовления в т.ч. сборки и склейки древесины для панелей ПП и ПС, балок металлоцекавитных и стоек, а также провести фотографию рабочего времени и определение норм выработки.

1. Разработка технологии и изготовление плит перекрытия  и панелей стеновых

Прежде чем приступить к изготовлению плит перекрытия и панелей стеновых была проработана и взята за основу технология производства этих плит на ОАО «Судоверфь» и ООО «КСРЗ».
В основе изготовления плит по этой технологии было изготовление по специальным кондукторам двух каркасов из П-образного профиля, один из которых изготавливался зеркально. Затем, в П-образный профиль одного  каркаса вставлялись ламели согласно чертежей с последующим покрытием другого каркаса.
Ввиду того, что требовалось опытные образцы плит изготовить в течении короткого времени (2-а месяца), времени на проектирование и изготовление  специальных кондукторов и технологической оснастки не было, и было принято решение изготавливать каркасы на большой сварочной плите (4000х2500) с использованием пазов плиты, в которых перемещаются на подшипниках  линейки по типу «Пантографа». По этой технологии и были изготовлены плиты ПП и ПС (см. рис. 1 и рис. 2).

Рис. 1. Плита ПС.

Рис. 2. Плита ПП

Такая технология требовала большую трудоемкость и точность сварочных работ каркасов, поэтому, в дальнейшем была принята другая технология изготовления каркасов – раздельное бандажирование П-образным профилем ламелей с последующим соединением  сваркой и степлерением на той же сварочной плите с использованием  Пантографа». На рис. 3 показана ламели без П-образного профиля, соединенные предварительно степлером с гофролентой.
Сама сборка каркасов показана на рис. 5.

Рис. 3. Ламели без П-образного профиля

Рис. 4. Ламели бандажированные П-образным профилем

Рис. 5. Сборка каркасов

В итоге были изготовлены и собраны плиты перекрытия ПП-1 – 8шт. и плиты стеновые ПС-1 – 6шт.
Собранные панели показаны на рис. 6.

Рис. 6. Собранные панели ПП и ПС

В этой главе описаны отдельные особенности  технологического процесса, а более полный технологический процесс изготовления плиты перекрытия Кт 007.02.04.01.00.000СБ (ПП-1) и плиты стеновой  Кт. 007.02.06.01.000СБ (ПС-1) показаны в картах технологического процесса (приложение 1).
Кроме того были изготовлены основные образцы конструктивных элементов АСС «Элевит» для испытания, согласно техническим условиям. Так были изготовлены образцы с размерами 1000мм х 1000мм плит покрытия ПП – 3 шт. и плит стеновых – 3шт, которые были отправлены в ИЛ «Стройэкспорт» при Кубанском КГАУ г. Краснодар на теплофизические испытания.

2. Разработка технологии изготовления балок и стоек

Ввиду того, что заказ на изготовление опытных образцов балок был открыт после изготовления по заказу ООО «Элевит ТМ» поточно-механизированного комплекса изготовления металлосердечника балки БМЦ, методом точечной сварки, то соответственно весь технологический процесс ее изготовления был привязан к этой линии и особых проблем как по качеству, так и по производительности не возникало. В то же время, из-за отсутствия деревообрабатывающего оборудования нам пришлось деревянные накладки для металлоцекавитной балки заказывать на ООО «КСРЗ». Сверловку отверстий производили по кондуктору на вертикально-сверлильном станке 2Н150. Развальцовка  трубок для нагелей производилась на токарном станке мод. 1К62.
В результате отработки технологического процесса изготовления металлоцекавитной балки с целью снижения трудоемкости по деревообработке было принято и согласовано с ООО «Элевит» конструкция балки с составными накладками . Разница конструкций показана на Рис.7 и Рис. 8
Рис. 7. Балка из 2-х накладок.

Рис. 8. Балка из составных 4-х накладок

Карта технологического процесса изготовления балок Б-1, Б-5, Б-7 представлена в приложении № 2.
Стойки из-за отсутствия специальной технологической оснастки приходилось изготавливать на универсальном оборудовании и без средств механизации.
Изготовленные стойки показаны на Рис 9.

Рис. 9. Комплект стоек

Карта технологического процесса изготовления стоек представлена в приложении № 3.

3. Разработка оснастки и приобретение оборудования, подготовка организационно-технических мероприятий по производству домокомплектов

В ходе изготовления опытных образцов комплектов домостроения совершенствовалась технология и разрабатывалась технологическая оснастка. Так были совместно с ООО «Элевит ТМ» разработаны:
- технические задания на разработку испытательного оборудования предназначенного для проведения испытаний продукции изготавливаемых балок БМЦ по ТУ 5285-002-46023561-2003;
- панелей покрытия и перекрытия по ТУ 5285-003-46023561-2003;
- панелей стеновых по ТУ 5285-004-46023511-2003 с целью подтверждения заданных в конструкторской документации характеристик;
- техническое задание на разработку документации, изготовление оснастки, оборудования и доработку техпроцессов линии сверловки и сборки балок;
- техническое задание на разработку стапеля типа «Пантограф»для создания технологической линии сборки панелей и плит;
- технического задания на разработку оборудования линии для изготовления уголков балки АСС «Элевит»
Для совершенствования технологии и снижения трудоемкости  рабочие места оснастились специальными степлерами со скобами и гофролентой для сборки панелей. Кроме того с помощью ООО «Элевит ТМ» был заказ профилирующий стан для получения П-образного профиля, из штрипса.
Применение степлеров позволило на 60% отказаться от сварочных работ и на 95% от покраски каркасов, изменив технологию на использование оцинкованного листа.
Снижена трудоемкость при изготовлении балок с использования сборных накладок и точечной сварки.
Применение этих новых технологий позволяет снизить трудоемкость в целом минимум на 25%.

Заключение

На основании проведенных работ сделаны следующие выводы:
1. Изготовлен полный комплект плит покрытия, балок металлоцекавитных и стоек, согласно письму ООО «Элевит ТМ» № 17 от 08.08.2006г.
2. Разработана новая оптимальная технология производства комплектов домостроения, которая снижает трудоемкость минимум на 25% и повышает качество изделий.
3. Разработаны и согласованы технические задания на разработку технологического оборудования, позволяющего значительно повысить производительность производства домостроения.
4. Определены наиболее трудоемкие операции для нашего производства – технология и оборудование  связанные с деревообработкой. На этом основании заказано определенное деревообрабатывающее оборудование.
5. Такие изделия домостроения, которые связаны с металлообработкой, как балки БМЦ, стойки, элементы каркасов плит ПП и ПС (П-образный профиль, накладки-крабики) для нашего производства более оптимальны и не представляют для нас технологических трудностей. На этом основании можно предложить все это производство сконцентрировать  на нашей организации, с поставкой этих изделий в любой регион России.

Назад   Наверх