Материалы и технология изготовления порошковых конструкционных горячештампованных изделий
» Главная страница
» Новые разработки
» Прогрессивные технологические процессы и оборудование, разработанное и внедренное ВНИИТМАШ
» Материалы и технология изготовления порошковых конструкционных горячештампованных изделий
ОАО "ВНИИТМАШ" предлагает:
МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ ГОРЯЧЕШТАМПОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ
НАЗНАЧЕНИЕ
Преназначенны взамен деталей, изготавливаемых из компактных материалов по традиционным технологиям литья, штамповки и механообработки, работающих в средне- и тяжелонагруженных условиях и подвергающихся в процессе эксплуатации знакопеременным и ударным нагрузкам.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Изготовленные опытные партии порошковых горячештампованных деталей - уплотнительные кольца торцевых уплотнений ходовых систем, шатуны, вилки коробки переменных передач, сферического шарнира гидронавески, рычагов, корпусных деталей рекомендованы к внедрению в производство.
ТЕХНОЛОГЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОЦЕССА
Процесс горячей штамповки порошковых заготовок может реализовываться по следующим схемам:
Схема 1: Приготовление порошковой шихты -> Холодное прессование порошковой заготовки -> Спекание порошковой заготовки -> Нагрев порошковой заготовки под горячую штамповку -> Горячая штамповка порошковой заготовки.
Схема 2: Приготовление порошковой шихты -> Холодное прессование порошковой заготовки -> Совмещенные спекание и нагрев порошковой заготовки под горячую штамповку -> Горячая штамповка порошковой заготовки.
Схема 3: Приготовление порошковой шихты -> Холодное прессование порошковой заготовки -> Нагрев порошковой заготовки под горячую штамповку -> Горячая штамповка порошковой заготовки.
Порошковые штамповки могут подвергаться последующей механической и термической обработке.
ПОРОШКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Для конструкционных горячештампованных порошковых деталей, работающих в средне- и тяжелонагруженнных условиях, используются как углеродистые порошковые стали с содержанием углерода 0,3...0,5%, так и низколегированные порошковые стали с использованием в качестве легирующих элементов порошков меди до 5% и никеля до 3% по массе.
Для получения конструкционных деталей, работающих в узлах трения и требующих высокой износостойкости, используются порошковые стали СПС5ГШ и CПЖЧ25Х3.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРОШКОВЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
| Марка порошковой стали |
Предел прочности, МПа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, кДж/м2 |
Твердость после термообработки, HRC |
| CП30 |
250...300 |
16...19 |
До 700 |
- |
| СП40 |
400...500 |
22...27 |
До 500 |
38...45 |
| СП50 |
500...700 |
6...9 |
До 300 |
Свыше 45 |
| СП40Д5 |
920...1000 |
6...7 |
До 350 |
42...47 |
| СП45Н3 |
740...810 |
9...12 |
До 500 |
Свыше 45 |
| СП30Д2Н3 |
1000...1100 |
14...16 |
До 700 |
- |
| СП40Д2Н3 |
950...1050 |
7...8 |
До 500 |
45...52 |
| СПС5ГШ |
450...500 |
1,1 |
До 80 |
50...55 |
| CПЖЧ25Х3 |
700...800 |
1,4 |
До 100 |
50...60 |
ДОСТОИНСТВА
Технология обеспечивает:
- Повышение коэффициента использования металла до 0,85...0,95;
- Снижение трудоемкости изготовления изделий за счет получения точных порошковых штамповок с чистотой поверхности 3,2...0,8;
- Получение изделий с заранее заданными свойствами и изделий из материалов, которые невозможно получать по традиционным технологиям;
- Повышение ресурса работы деталей.
Назад
Наверх
|
