Полуавтоматическая установка для контроля качества объемной термообработки

» Главная страница » Новые разработки » Прогрессивные технологические процессы и оборудование, разработанное и внедренное ВНИИТМАШ » Полуавтоматическая установка для контроля качества объемной термообработки

ОАО "ВНИИТМАШ" предлагает:

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОБЪЕМНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ

НАЗНАЧЕНИЕ

Для оценки качества термической обработки деталей после объемной закалки и высокотемпературного отпуска. Способ контроля основан на разности остаточных индукций от двух полей намагничивания, напряженность которых соответствует 0,6...0,8 и 1,2 напряженности поля максимальной магнитной проницаемости.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Установка состоит из ленточного транспортера, входной и выходной катушек размагничивания, намагничивающих и измерительных катушек, механизма разбраковки и электронного блока измерения и управления.

Контролируемые детали поштучно укладываются на движущуюся ленту транспортера, проходят через первую катушку размагничивания, далее - через предварительную намагничивающую катушку. при этом намагничиваются "мягкие" структурные составляющие ферромагнетика. С помошью первой измерительной катушки и блока измерения определяется величина магнитного потока от этих составляющих. Затем деталь проходит основную намагничивающую катушку, где намагничиваются "жесткие" структурные составляющие материала. С помошью второй измерительной катушки и блока измерения определяется величина магнитного потока намагниченной детали. В блок измерения вычисляется разность двух магнитных потоков, после чего вырабатывается управляющий сигнал, поступающий на блок управления механизмом разбраковки. Детали перед разбраковкой проходят через выходную катушку размагничивания до полного размагничивания переменным током.

Разбраковка по твердости осуществляется по трем категориям: "мягкие", "норма", "твердые".

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность контроля на установке - 600 деталей в час

Время контроля  одного шатуна - 6 с.

Диапазон контролируемой твердости - 196...495 НВ.

Точность разработки +-2 НВ.

Потребляемая мощность 0,85 кВт.

Напряжение питания 380 В, 50 Гц.

ДОСТОИНСТВА

Работа установки полностью автоматизирована. Ее можно встраивать в автоматические линии термообработки при подаче деталей на контроль с интервалом не менее 6 с.

Электронный блок измерения и управления выполнен с применением интегральных схем.

По сравнению с существующим оборудованием применение установки позволило:

- Повысить надежность контроля качества термообработки деталей после высоктемпературного отпуска;

- Повысить производительность контроля в 5...7 раз;

- Освободить контролеров от монотонного ручного труда по измерению диаметра отпечатка при определении твердости;

- Исключить влияние вибрации на человека при механической зачистке контролируемых деталей;

- Уменьшить запыленность производственного помещения;

- Снизить уровень шума от работы зачистных станков;

- При встраивании в автоматические линии исключить ручной труд при контроле.

Установка внедрена на внедрена на Ворошиловоградском заводе коленчатых валов, Уральском механическом заводе, Лозовском кузнечно-механическом заводе и Камышинском кузнечно-литейном заводе.

Назад   Наверх