Технология термоциклической нитроцементации и цементации.

» Главная страница » Новые разработки » Прогрессивные технологические процессы и оборудование, разработанное и внедренное ВНИИТМАШ » Технология термоциклической нитроцементации и цементации.

ОАО "ВНИИТМАШ" предлагает:

ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКАЯ НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ И ЦЕМЕНТАЦИЯ

Назначение

Предназначена для получения заданного распределения концентрации углерода по толщине диффузионного слоя с содержанием углерода в поверхностных участках, превышающим углеродный потенциал насыщающей атмосферы и необходимого строения диффузионного слоя и сердцевины.

Может применяться для цементации и нитроцементации стальных деталей в неизотермических условиях в печах камерного типа, оснащенных камерой подстуживания и в специализированных агрегатах проходного типа.

Принцип работы

Термоциклическая обработка осуществляется за счет перемещения поддона с обрабатываемыми деталями из высокотемпературной камеры печи в низкотемпературную. Цементация и нитроцементация производятся в интервале температур с верхней и нижней температурными границами. Верхняя температура рекомендуется в интервале от 880 С при термоциклической нироцементации, 960 С при термоциклической цементации. В зависимости от верхней температуры охлаждение производится выше или ниже перлитного превращения.

Количество циклов и время выдержки в каждом цикле выбираются в зависимости от требований, предъявляемых к структуре и толщине диффузионного слоя.

Оборудование

Трехкамерная печь фирмы "Degussa", камераня печь типа CYW с дополнительным ее оснащением системой автоматического регулирования углеродного потенциала насыщающей атмосфероы, проходной однородный агрегат типа 2250 конструкции ВНИИТМАШ.

Установка регулирования кислородного потенциала (УРКП), разработанная ВНИИТМАШ, с датчиками кислородного потенциала конструкции ВНИИМТ на базе твердоэлектролитной ячейки.

Достоинства

1. Получение заданного профиля концентрации углерода по толщине диффузионного слоя;

2. Ускорение процесса диффузионного насыщения и роста толщины упрочненного слоя;

3. Формирование структуры скрытоигольчатого и мелкоигольчатого мартенсита с требуемым количеством равномерно распределенного остаточного аустенита и округлыми включениями избыточной фазы;

4. Повышение ударной вязкости, износостойкости и усталостной прочности за счет формирования необходимой структуры поверхностного слоя и сердцевины;

5. Накопление углерода в карбидной фазе стального образца в процессе массообмена между образцом и контролируемой газовой фазой при циклическом изменении температуры.

Назад   Наверх