Технология высоктемпературной нитроцементации ответственных деталей со ступенчатым возрастанием азотного потенциала

» Главная страница » Новые разработки » Прогрессивные технологические процессы и оборудование, разработанное и внедренное ВНИИТМАШ » Технология высоктемпературной нитроцементации ответственных деталей со ступенчатым возрастанием азотного потенциала

ОАО "ВНИИТМАШ" предлагает:

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ ОТВЕТСТВЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ СО СТУПЕНЧАТЫМ ВОЗРАСТАНИЕМ АЗОТНОГО ПОТЕНЦИАЛА

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предназначена для обеспечения высокой надежности и долговечности тяжелонагруженных зубчатых колес за счет получения требуемого расделения концентрации азота и углерода в упрочненном слое нитроцементованных деталей, работающих в условиях изгибно-усталостных и контактных нагружений.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА

Нитроцементация осуществляется в агрегатах проходного типа, камерных и шахтных печах в атмосфере эндотермического газа с добавлением природного газа и аммиака. Распределение добавок этих газов осуществляется таким образом, чтобы во время нитроцементации при углеродном потенциале печной атмосферы 0,8...1,2% азотный потенциал поддерживать возрастающим к концу процесса от 0,1...0,2% до 0,4...1,0% в зависимости от назначения детали и требуемой толщины слоя. Возрастание азотного потенциала предотвращает развитие процесса деазотирования, которое имеет место при снижающемся или постоянном азотном потенциале и обеспечивает качественную структуру слоев, легированную азотом, до значений, соответствщих азотному потенциалу атмосферы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Температура нитроцементации - 870...890 С;

Газовая атмосфера: газ-носитель - эндогаз, газ-карбюризатор - природный газ аммиак;

Толщина упрочненного слоя - 0,5...2,5 мм;

Содержание в поверхностном слое:

           углерода - 0,8...0,9%;

           азота - 0,4...1,0%.

ВАРИАНТЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛЕРОДА, АЗОТА И ТВЕРДОСТИ ПО ТОЛЩИНЕ НИТРОЦЕМЕНТОВАННОГО СЛОЯ

ДОСТОИНСТВА

Новая технология обеспечивает:

- увеличение скорости насыщения деталей углеродом на 20...28%;

- повышение контактной и усталостной прочности деталей на 20...40%;

- уменьшение засаживания агрегата;

- получение качественных нитроцементованных слоев толщиной до 2,0 мм.

Применение технологии со ступенчатым возрастанием углеродного потенциала позволяет:

- увеличить производительность агрегатов на 10...20%;

- повысить моторесурс переключаемых шестерен;

- снизить норму расхода шестерен в запасные части.

Технология не имеет отечественных аналогов. Технология внедрена на Метитопольском заводе тракторных агрегатов, Волгоградском тракторном заводе, Алтайском тракторном заводе, Харьковском тракторном заводе, Минском тракторном заводе, Сибзаводе.

Назад   Наверх