Технология горячей штамповки латунных поковок
» Главная страница
» Новые разработки
» Прогрессивные технологические процессы и оборудование, разработанное и внедренное ВНИИТМАШ
» Технология горячей штамповки латунных поковок
ОАО "ВНИИТМАШ" предлагает:
ТЕХНОЛОГИЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ЛАТУННЫХ ПОКОВОК
НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначена для изготовления деталей пар трения шестеренчатых насосов горячей штамповокой из латунных заготовок взамен дорогостоящих литейных бронз. Разработана технология изготовления деталей гидромашин из отечественных латуней вместо импортных поставок.
Отработана технология горячей штамповки деталей: втулка сферическая, приставное дно, платик НШ-50, платик НШ-100.
Технологический процесс включает операции:
- Резку заготовок;
- Нагрев заготовок до температуры 740-780 С в индукционном нагревателе, мод. КИН 15-500/2,4 КП, модернезированном для нагрева латунных заготовок;
- Штамповку в один или два перехода на RUIG усилием 10000 кН;
- Холодную обрезку облоя и пробивку отверстия.
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОКОВОК И ЗАГОТОВОК
| Деталь |
Марка латуни |
Наибольший размер штамповки, (диаметр, мм) |
Масса штамповки, кг |
Диаметр заготовки, мм |
Длина заготовки, мм |
Темп штамповки, с |
| Втулка сферическая |
ЛМцСKА 58-2-2-1-1 |
79 |
0,46 |
50 |
34+-1 |
12 |
| Приставное дно |
ЛМцСKН 58-3-1, 5-1 |
133 |
1,15 |
80 |
34+-1 |
13 |
| Платик НШ-50 |
ЛМцСKА 58-2-2-1-1 |
124,6 |
1,87 |
75 |
54+-1 |
13 |
| Платик НШ-100 |
ЛМцСKА 58-2-2-1-1 |
179 |
3,5 |
75 |
115+-1 |
22 |
ОБОРУДОВАНИЕ
Технологческое оборудование для штамповки латунных поковок используется серийное. Серийный индукционный нагреватель КИН15-500/2,4 КП модернизирован для нагрева латунных заготовок. Сущность модернизации заключается в замене цилиндрического индуктора на многовитковый индуктор с квадратным профилем витка, в разработке новых механизмов, позволяющих осуществлять загрузку заготовок в индуктор и подачу нагреваемых заготовок непосредственно в зону шатмповки через боковое окно пресса.
ДОСТОИНСТВА
По сравнению с бронзовым литьем технология горячей штамповки латунных поковок позволяет:
- Сократить расход цветного сплава на 20-30%;
- Повысить производительность труда;
- Ликвидировать литейный брак;
- повысить надежность и долговечность работы деталей.
Технология внедрена на кировоградском заводе "Гидросила", Украина.
Назад
Наверх
|
